在工业废水、高盐水体、黑臭地表水等复杂水环境中，溶解氧（DO）监测常面临电极污染附着、腐蚀损坏、数据漂移等问题。本指南围绕
抗污染耐腐蚀溶解氧电极的选型、操作、校准与维护核心环节，结合电化学与光学电极技术特性，适配污水处理、水产养殖、环境监测等场景，确保复杂水质下 DO 检测数据精准（误差≤±1%），并延长电极使用寿命（≥2 年）。
两类主流电极的抗污染、耐腐蚀能力差异显著，需按需选型：
耐腐材质：pH 1-14 的强酸碱废水选钛合金电极杆，海水（高氯离子）选海水专用款；
抗污功能：生物污染严重的黑臭水体优先选带超声波自清洁的电极，避免生物膜附着；
压力适配：高压管道或深海监测需选耐压≥0.6MPa 的电极，防止膜片破裂。
电化学电极需检查膜片无破损、电解液无浑浊，新电极提前极化 1 小时；光学电极需确认荧光涂层无刮擦，避光活化 30 分钟。
安装位置避开气泡直冲与死水区：污水处理曝气池选曝气头下游 1-2m，河流监测沉入水深≥0.5m，管道监测控制水流速 0.23-3m/s。
电极需浸入水体，静止水体需机械搅拌（≥200rpm），避免液膜阻力导致读数偏低；
高盐水体需在变送器输入盐度值，自动修正氧溶解度；强酸碱水体快速采集（≤1 分钟），检测后立即用纯水冲洗；
待数值波动≤±0.1mg/L 后记录，电化学电极响应时间≤90s，光学电极≤30s，确保数据稳定。
空气校准：将电极置于干燥清洁的空气中，距离地面 1-2m，25℃下校准零点（DO=0mg/L）与满度（常压下饱和 DO≈8.2mg/L），误差超 ±0.1mg/L 时重新校准；
标准溶液校准：用饱和亚硫酸钠溶液（无氧）校准零点，用曝气纯水（饱和氧）校准满度，适用于工业废水等高污染场景的精准校准；
定期校准频率：常规水体每月 1 次，高污染 / 高腐蚀水体每 15 天 1 次，确保检测精度。
日常清洁：检测后用软毛刷 + 纯水擦拭电极探头，电化学电极去除膜片表面附着物，光学电极避免划伤荧光层；
定期维护：电化学电极每 1-3 个月更换膜片与电解液，光学电极每年检查荧光层老化情况；
储存要求：短期存放需将电极浸泡在饱和 KCl 溶液中，长期存放需干燥密封，避免电解液干涸或荧光层氧化；
故障处理：若数据漂移大，电化学电极检查膜片是否破损、电解液是否失效，光学电极清洁荧光层后重新校准。
通过科学选型、规范操作与维护，抗污染耐腐蚀
溶解氧电极可在复杂水环境中稳定运行，DO 检测数据偏差控制在 ±1% 以内，电极故障率降低 60%，既保障水环境监测数据的准确性，又减少设备更换与维护成本，为污水处理工艺优化、水环境质量评估提供可靠数据支撑。
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