浊度计在自来水厂水质安全管控中的应用案例

自来水厂净水处理流程中，原水混凝、沉淀、过滤及出厂水环节需精准监测浊度指标，国标要求出厂水浊度≤1NTU，浊度超标会导致水体感官性状变差，还可能携带悬浮物、细菌等污染物，影响居民用水安全。传统目视比浊法检测精度低（误差大于等于0.5NTU），且依赖人工操作，检测周期长达 30 分钟，无法实时指导净水工艺调整；若滤池反冲洗不及时，易造成滤料堵塞，导致出水浊度波动超标，同时人工抽检频次有限，难以覆盖全流程水质管控，存在安全隐患。为解决上述痛点，引入在线式 + 便携式浊度计组合方案，构建 “实时监测 - 数据反馈 - 工艺优化" 的全流程浊度管控体系，保障供水安全。

方案选用符合《生活饮用水标准检验方法》（GB/T 5750.4）的浊度计，在线式浊度计量程 0-40NTU，精度 ±0.01NTU，配备自动清洗装置，可抵御水中杂质附着，适配水厂 24 小时连续监测；便携式浊度计量程 0-100NTU，精度 ±0.02NTU，支持现场快速抽检，满足管网末梢水质复核需求。针对不同净水环节优化检测参数：原水进水口采用高量程模式监测，及时预警高浊度原水冲击；沉淀池出水口、滤池出水口采用高精度模式，精准把控浊度变化；出厂水及管网末梢采用低量程模式，严格对标国标限值。

实施流程标准化操作：首先设备校准，每日用福尔马肼标准浊度液校准在线式与便携式浊度计，确保检测精度；第二步点位布设，在线式浊度计分别安装于原水进水口、沉淀池出水口、滤池出水口、出厂水总管，实时传输数据至水厂中控系统；第三步实时监测与工艺调整，中控系统根据在线数据自动联动工艺：原水浊度突升时，自动增加混凝剂投加量；滤池出水口浊度≥0.8NTU 时，启动反冲洗程序，避免滤料堵塞；第四步现场抽检，每日用便携式浊度计抽检管网末梢水样，与在线数据比对，确保数据一致性；第五步数据存档，所有检测数据自动记录并导出，形成水质溯源台账。

方案实施后成效显著：浊度检测从人工 30 分钟 / 次缩短至在线实时监测，数据反馈效率提升 99%，实现工艺调整的即时响应；出厂水浊度稳定控制在 0.3-0.6NTU，远低于国标限值，水质合格率从 95% 提升至 100%；滤池反冲洗频次根据浊度数据精准调控，避免无效反冲洗，节水节电率达 15%；便携式浊度计的末梢抽检，及时发现管网二次污染隐患，保障了居民末端用水安全。该方案通过浊度计的组合应用，实现了自来水厂水质管控的精细化、智能化，为城镇供水安全提供了可靠技术支撑。