立式高压蒸汽灭菌器在实验室与生物医药小试的应用案例

微生物检测、生物医药小试环节，培养基、玻璃器皿、无菌耗材及实验污染物，必须实现灭菌，杀灭细菌芽孢等顽固微生物，满足 GB 19489、GMP 相关规范。传统煮沸灭菌无法灭活芽孢，干热灭菌耗时久、易损坏橡胶、塑料耗材，且无法处理液体样品，灭菌效率与安全性均无法满足批量实验需求。使用全自动立式高压蒸汽灭菌器，搭建标准化灭菌流程，能有效解决上述问题。

方案选型与核心参数

选用实验室款全自动立式高压蒸汽灭菌器，容积 30-100L，适配不同规模实验需求。设备灭菌温度 115-134℃、压力 0.07-0.22MPa 可调，采用微电脑智能控制，可自动完成注水、升温、保压、排汽全过程。配备超温超压双重保护、低液位报警、安全联锁装置，舱门未锁紧无法启动，压力未归零不能开门，杜绝操作安全隐患。内胆采用 304 不锈钢，耐腐蚀易清洁；部分机型搭载内置干燥功能，可完成灭菌 + 干燥一体化处理。设备预设多组灭菌程序，支持自定义参数，适配各类物品灭菌。

分场景参数设置

液体培养基灭菌，采用 121℃、0.1MPa，保温 20 分钟，开启缓慢排汽模式，防止培养基暴沸溢出。玻璃培养皿、移液管、金属器械，使用 121℃、0.1MPa 灭菌 30 分钟，配合干燥程序，避免器皿潮湿引发二次污染。实验废弃菌液、带菌耗材，选用 134℃、0.22MPa 灭菌 30 分钟，高温高压灭活致病菌与芽孢。含糖培养基、热敏性耗材，采用 115℃、0.07MPa 灭菌 30 分钟，避免高温导致成分分解、耗材老化。

标准化操作流程

灭菌前对物品分类预处理：液体培养基密封包扎，避免蒸汽渗入；玻璃器皿清洗晾干后封装；污染废弃物装入耐高温密封袋。装载时分层摆放，物品间预留空隙，保证蒸汽流通，液体容器放置在下层。关闭并锁紧舱门，选择对应灭菌程序，启动设备，全程自动运行，出现异常自动停机报警。

灭菌结束后，待设备压力降至 0、温度降至安全范围，再开启舱门。液体培养基冷却后取出，玻璃器皿趁热取出置于超净台备用。每月使用嗜热脂肪芽孢杆菌生物指示剂进行灭菌验证，确保灭菌效果合格，同时留存灭菌记录，便于溯源。

应用成效

设备可杀灭细菌芽孢，灭菌合格率达 100%，实验室样品污染率显著降低。相比传统方式，单批次灭菌周期大幅缩短，干燥功能省去后续晾干步骤，实验效率提升明显。多重安全防护设计，实现全程安全运行，无烫伤、爆罐等安全事故。标准化操作与数据可追溯，满足实验室生物安全、药企 GMP 审核要求，广泛适配微生物实验室、药企小试研发、食品检测等场景。