全自动凯氏定氮仪在食品饲料蛋白检测中的应用案例

食品、饲料的蛋白质含量是判定产品品质的核心质控指标，凯氏定氮法是指定检测方法。传统手工凯氏定氮，需要人工完成加液、蒸馏、滴定、计算全流程，操作繁琐，单样品检测耗时超 2 小时。同时人工加液、读数的主观误差大，平行样检测偏差高，且实验过程需接触硫酸、氢氧化钠等腐蚀性试剂，安全风险高，无法满足企业批量原料验收、生产中控的高效检测需求。搭配远红外消化炉，使用全自动凯氏定氮仪，构建标准化检测体系，能够有效解决上述问题。

方案选型与核心参数

选用实验室专用全自动凯氏定氮仪，适配食品、饲料等多样品批量检测。仪器集成自动加液、蒸馏、滴定、数据计算、自动排废与管路清洗功能，可与消化炉无缝对接，实现样品消化到定氮的高效衔接。设备滴定精度≤0.01mL，配备专业滴定电极，可精准识别滴定终点，避免人工判断误差。支持自定义检测程序，能储存多组样品的检测参数，一键调用。具备防暴沸、防干烧、超温报警多重安全防护，搭配废气收集接口，可集中处理实验废气，减少实验室污染。

分场景检测参数适配

饲料、肉制品等高蛋白样品，检测时设置蒸馏时间 5 分钟，选用 0.1mol/L 盐酸标准滴定液，保证样品中氮元素充分释放并完成滴定。粮食、果蔬等低蛋白样品，将蒸馏时间缩短至 3 分钟，在保证检测准确的同时，减少试剂与能耗消耗。奶粉、婴幼儿辅食等国标管控严格的样品，开启空白校正与平行样检测模式，同步检测标准物质，进一步提升结果可靠性。

标准化实施流程

将经远红外消化炉消化的样品管，固定在仪器的样品支架上。在设备操作界面录入样品称量质量，选择对应样品的预设检测程序。启动仪器后，系统自动完成加碱、加稀释液、蒸馏、硼酸吸收、盐酸滴定的一系列操作。滴定完成后，仪器自动计算蛋白质含量并显示结果。单样品检测结束，仪器自动排废、清洗管路，避免样品残留造成交叉污染。每批次检测同步开展标准样品与空白对照实验，定期校准滴定系统，保障检测精度。

应用成效

单样品检测时间缩短至 8 分钟以内，批量检测效率较手工方式提升 5 倍以上，可高效完成食品、饲料企业的大批量原料与成品检测。自动化操作消除人工操作带来的误差，平行样检测相对偏差≤1%，检测结果符合 GB 5009.5、GB/T 6432 等国标要求。设备全程密闭运行，自动排废与废气处理，大幅降低操作人员接触危险试剂的风险。检测数据可自动存储、导出，形成完整的溯源台账，满足行业质量体系与监管审核要求，广泛适配食品、饲料、农产品、乳制品等领域的蛋白质检测。